發(fā)熱冒口是為避免鑄件出現(xiàn)缺陷而附加在鑄件上方或側(cè)面的補(bǔ)充部分，其補(bǔ)縮效果遠(yuǎn)高于漂珠保溫冒口， 發(fā)熱冒口鑄件致密無(wú)缺陷，完全符合爆炸硬化的基礎(chǔ)技術(shù)要求。 同時(shí)優(yōu)良的致密度即內(nèi)部質(zhì)量， 為提高鑄件的耐磨性、 延長(zhǎng)轍叉的使用壽命提供了有力保障。

發(fā)熱冒口，是在制作冒口時(shí)加入一定量的鋁熱劑，助熔劑，氧化劑與上述絕熱保溫材料而成。發(fā)熱同時(shí)兼具保溫功能。澆鑄時(shí)，冒口在680℃左右被迅速點(diǎn)燃燃燒，此時(shí)放出的熱量使其冒口內(nèi)鐵液溫度升高，使冒口內(nèi)金屬液凝固時(shí)間變長(zhǎng)，延長(zhǎng)補(bǔ)縮時(shí)間，提高冒口對(duì)鑄件的補(bǔ)縮效率。

環(huán)保發(fā)熱冒口主要用砂子、漂珠、粉煤灰、耐火纖維棉（吸濾冒口）等絕熱保溫材料做成。純保溫不能發(fā)熱。目的是減緩冒口套內(nèi)鐵水的凝固時(shí)間，提高補(bǔ)縮效率。Kalmine發(fā)熱保溫冒口較漂珠保溫冒口的補(bǔ)縮效率提高15%左右，使產(chǎn)品的出品率提高0.5%~1.0%以上，降低了熔煉成本、合金元素?zé)В瑴p少了爐襯、包襯等輔助材料的消耗。Kalmine發(fā)熱保溫冒口能良好地保持鑄件在凝固過(guò)程中的溫度梯度，有效降低產(chǎn)品熱節(jié)部位的裂紋傾向，降低鑄件修補(bǔ)成本，提高鑄件整體質(zhì)量，使產(chǎn)品性能更加可靠。使用易割片能節(jié)省能源、減少勞動(dòng)強(qiáng)度、提高工作效率，從而進(jìn)一步降低鑄件生產(chǎn)成本。